Wiertnica hydrauliczna montowana na minikoparce wierci otwory pod słupki ogrodzeniowe, fundamenty punktowe i nasadzenia drzew bez ręcznego kopania. Tempo i jakość wiercenia zależą od tego, czy silnik hydrauliczny wiertnicy pasuje do przepływu oleju, który zapewnia koparka. Zbyt słaby napęd zatrzymuje się w zwięzłym gruncie, a zbyt duży świder przeciąża maszynę i jej układ hydrauliczny. Jak więc dobrać wiertnicę do minikoparki, aby moc napędu i średnica otworu odpowiadały rodzajowi prac?
Od jakich parametrów minikoparki zacząć dobór wiertnicy?
Dobór zaczyna się od uwzględnienia trzech parametrów minikoparki, do których zalicza się masa robocza, przepływ oleju w obwodzie dodatkowym i ciśnienie robocze. Producent podaje je w instrukcji obsługi albo w karcie technicznej maszyny, a każda wiertnica do minikoparki ma określony zakres przepływu, w którym jej silnik pracuje poprawnie. Sprzęt o masie 1-2 t mają zwykle obwód dodatkowy o wydajności około 20-40 l/min, natomiast maszyny 3-6 t dostarczają często 40-80 l/min. Jeżeli przepływ maszyny wypada poniżej zakresu wiertnicy, świder obraca się zbyt wolno, a nadmiar oleju ponad górną granicę nagrzewa układ i skraca żywotność silnika.
Ciśnienie decyduje o tym, jaki moment obrotowy silnik wiertnicy wytworzy w trudnym gruncie. Większość minikoparek pracuje z ciśnieniem rzędu 170-250 bar, dlatego producenci wiertnic dostosowują swoje napędy do tych wartości. Warto też sprawdzić, czy maszyna ma linię spływu do zbiornika bez dodatkowego dławienia, ponieważ część silników wymaga swobodnego powrotu oleju. Zbyt duży opór na powrocie podnosi ciśnienie w obudowie silnika i może uszkodzić jego uszczelnienia.
Jak dopasować moment obrotowy wiertnicy do mocy hydrauliki?
Moment obrotowy należy dobrać do masy minikoparki i do średnic świdrów, które będą używane najczęściej. Maszynom o masie do 2 t wystarczą napędy o momencie około 1000-2500 Nm, a koparki 3-6 t obsługują wiertnice o momencie 2500-5000 Nm i wyższym. Moment zależy od chłonności silnika hydraulicznego i od ciśnienia, natomiast prędkość obrotowa wynika z przepływu oleju. Silnik o dużej chłonności wytwarza większy moment, ale obraca się wolniej, a silnik o małej chłonności kręci szybciej i łatwiej się zatrzymuje w twardym gruncie.
Wolniejsze obroty z wysokim momentem lepiej sprawdzają się w glinie, w gruncie kamienistym i w otworach o dużej średnicy. Szybsze obroty przyspieszają wiercenie małych otworów w lekkim, piaszczystym podłożu, gdzie ślimak łatwo wynosi urobek na powierzchnię. Zbyt mocna wiertnica na lekkiej maszynie też nie jest dobrym wyborem, ponieważ duży moment reakcji szarpie ramieniem i obciąża sworznie mocowania. Bezpieczniej wybrać napęd o momencie dopasowanym do masy koparki, a średnicę świdra dobierać do jego możliwości.
Jaką średnicę świdra wybrać do konkretnych prac?
Średnicę świdra wybiera się według przeznaczenia otworu, a nie według maksymalnych możliwości napędu. Otwory pod słupki ogrodzeniowe i lekkie konstrukcje wierci się świdrami 150-300 mm, pod stopy fundamentowe tarasów i wiat stosuje się najczęściej 300–400 mm, a pod nasadzenia drzew i krzewów 400–600 mm. Każde zwiększenie średnicy podnosi opór, ponieważ ostrze tnie szerszy pas gruntu, a ślimak musi wynieść znacznie więcej urobku. Świder o dwukrotnie większej średnicy wydobywa z otworu tej samej głębokości około czterokrotnie więcej ziemi.
Na minikoparkach do 2 t rozsądna górna granica średnicy w zwięzłym gruncie wynosi około 300–400 mm. Większe świdry da się zamontować, ale wiercenie trwa wtedy dłużej, a silnik częściej pracuje na granicy swoich możliwości. Do jednego napędu opłaca się przygotować dwa lub trzy świdry o różnych średnicach, bo wymiana urządzenia sprowadza się do wyjęcia sworznia z trzpienia. Popularne są trzpienie okrągłe 65 mm oraz sześciokątne 75 mm, dlatego przed zakupem kolejnego elementu należy sprawdzić, czy jego mocowanie pasuje do napędu.
Artykuł sponsorowany
